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伽兴科技项目案例-工厂智能产线管理

发布时间 : 2022-10-27  浏览次数 :

(1)项目概述

l 为提高产线管理水平,增加企业收益,集成一套工位管理系统,对现场的流水产线实施工位管理、产品追溯功能。

(2)项目功能介绍

l 系统要求记录每个工位的产品加工周期,检测结果。

l 系统根据记录的数据分析不良品生成原因,并根据设备的工作情况优化产线生产顺序。

l 每个产品自动生成托盘号,一直跟踪下线并记录,实现产品追溯功能。

l 要求系统实现物料管理,批次管理,为生产计划管理提供实时数据。

(3)系统设备情况

l 产线有7个生产工位和一个包装工位。

l 生产工位有各种单体设备组成:电缸、超声波焊机、视觉系统、位移尺、灌胶机、4轴机器人、打标机、气密检测仪、电阻仪及FRID

l 各种设备有不同的通讯协议:ProfinetEthnetRS232及部分IO设备等。管理系统通过这些协议把设备数据收集起来,完成系统所要求的功能。


产线设备布置图

                                          伽兴科技项目案例-工厂智能产线管理(图1)


 


产线管理系统网络图

伽兴科技项目案例-工厂智能产线管理(图2)


 


产线管理系统界面

伽兴科技项目案例-工厂智能产线管理(图3)



产线管理系统数据报表

伽兴科技项目案例-工厂智能产线管理(图4)



产线管理系统产品追溯管理

伽兴科技项目案例-工厂智能产线管理(图5)


(4)项目总结

l 产线管理系统数据采集服务器布署KingIOServer 采集器,采集各工位PLC 数据,采集各工位扫码枪数据。布署KingSCADA 组态软件,展示产线各生产批次运行数据,实现产线数据追溯,实现物料管理。

l 系统布署SQL Server 数据库,与数据展示服务器中的SQL Server 数据库进行数据交互,用来展示生产各平台数据。使领导人员在企业级的以太网上能浏览到产线的数据。

l 产线管理系统投入使用后帮助企业更高效、更准确的掌握每天的产品生产情况,以便可以更好地了解、分析和及时处理生产遇到的问题,提高了企业精细化管理水平。



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